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Edelstahlrohre

Rundrohr

Die Oberflächenbehandlung des Edelstahl-Rundrohrs ist einer der entscheidenden Faktoren für die Korrosionsschutz-Lebensdauer der Rohrleitung. Sie ist die Voraussetzung dafür, ob die Korrosionsschutzschicht und das Edelstahl-Rundrohr fest miteinander verbunden werden können. Von Forschungseinrichtungen wurde bestätigt, dass die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht von Faktoren wie Beschichtungsart, Beschichtungsqualität und Bauumgebung abhängt. Die Anforderungen an die Oberfläche von Edelstahl-Rundrohren werden ständig untersucht und zusammengefasst, und die Oberflächenbehandlungsverfahren für Edelstahl-Rundrohre werden kontinuierlich verbessert.
1. Das Beizen von Edelstahl-Rundrohren erfolgt im Allgemeinen nach zwei Verfahren: chemisches und elektrolytisches Beizen. Für den Rohrkorrosionsschutz wird nur das chemische Beizen eingesetzt, das Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernen kann. Obwohl die chemische Reinigung eine gewisse Sauberkeit und Rauheit der Oberfläche erzielen kann, ist ihr Verankerungsprofil flach und es kann leicht zu Umweltbelastungen kommen.
2. Die Strahlentrostung (Schleuderentrostung) des Edelstahl-Rundrohrs wird durch einen leistungsstarken Motor angetrieben, der die Schleuderräder mit hoher Geschwindigkeit dreht, sodass Strahlmittel wie Stahlsand, Stahlschrot, Drahtstücke und Mineralien unter der Wirkung der Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des Edelstahl-Rundrohrs einwirken. Die Strahlbehandlung (Schleuderbehandlung) kann nicht nur Rost, Oxide und Schmutz vollständig entfernen, sondern unter der Wirkung des heftigen Aufpralls und der Reibung der Strahlmittel auch die erforderliche gleichmäßige Rauheit erzielen.
Nach der Strahlentrostung (Schleuderentrostung) kann nicht nur die physikalische Adsorption auf der Rohroberfläche vergrößert, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden. Daher ist die Strahlentrostung (Schleuderentrostung) ein ideales Entrostungsverfahren für den Rohrleitungskorrosionsschutz. Im Allgemeinen wird die Kugelstrahl-(Sandstrahl-)Entrostung hauptsächlich für die Innenflächenbehandlung von Rohren und die Schleuderstrahl-(Sandstrahl-)Entrostung hauptsächlich für die Außenflächenbehandlung von Rohren eingesetzt.
3. Reinigung von Edelstahl-Rundrohren: Verwenden Sie Lösungsmittel und Emulsion, um die Stahloberfläche von Öl, Fett, Staub, Schmiermitteln und ähnlichen organischen Stoffen zu befreien. Rost, Zunder, Schweißflussmittel usw. können damit jedoch nicht entfernt werden. Dies dient lediglich als Hilfsmittel in der Produktion.
4. Zur Entrostung von Edelstahl-Rundrohrwerkzeugen werden hauptsächlich Werkzeuge wie Drahtbürsten zum Polieren der Stahloberfläche eingesetzt, die lockeren oder aufgeworfenen Zunder, Rost, Schweißschlacke usw. entfernen können. Die Entrostung mit Handwerkzeugen erreicht den Sa2-Grad, die Entrostung mit Elektrowerkzeugen den Sa3-Grad. Wenn auf der Stahloberfläche fester Eisenoxidzunder haftet, ist die Entrostungswirkung der Werkzeuge nicht zufriedenstellend, und die für den Korrosionsschutz erforderliche Rautiefe kann nicht erreicht werden.
Achten Sie in der Produktion auf die Bedeutung der Oberflächenbehandlung und kontrollieren Sie die Prozessparameter bei der Entrostung streng. In der Praxis übertrifft der Schälfestigkeitswert der Korrosionsschutzschicht des Edelstahl-Rundrohrs die Normanforderungen bei Weitem, was die Qualität der Korrosionsschutzschicht sicherstellt. Auf dieser Grundlage werden das technologische Niveau deutlich verbessert und die Produktionskosten gesenkt.