Edelstahl-Rundrohr ist eines der gebräuchlichsten Materialien in der Baustoffindustrie. Es sollte eine hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aufweisen und wird daher in den folgenden Branchen häufig eingesetzt. Die Spezifikationen von Edelstahl-Rundrohren unterscheiden sich jedoch je nach Verwendungszweck.
Welche Abmessungen hat das Rundrohr?
Spezifikationen für Edelstahl-Rundrohre: Im Allgemeinen liegt die Wandstärke von Edelstahl-Rundrohren zwischen 0.1~0.8mm; Durchmesserspezifikationen: Φ3, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8, Φ9, Φ9,5, Φ10, Φ11, Φ12, Φ12,7, Φ14, Φ15,9, Φ16, 17.5, Φ18, Φ19,1, Φ20, Φ22,2, Φ24, Φ25,4, Φ27, Φ28,6 usw.
Edelstahl-Rundrohre werden nach Herstellungsart in kaltgezogene Rohre, stranggepresste Rohre und kaltgewalzte Rohre unterteilt; nach dem Verfahren werden sie in Schutzgasschweißrohre, Lichtbogenschweißrohre, widerstandsgeschweißte Rohre usw. unterteilt.
Wie schweißt man Edelstahl-Rundrohre?
Vor dem Schweißen von Edelstahl-Rundrohren sind Vorbereitungen zu treffen. Zunächst sind Menge, Qualität und Konstruktionszeichnungen der Rundrohre zu bestimmen.
Dann ist das geeignete Schweißverfahren zu wählen. Die Schweißverfahren werden in manuelles Schweißen, MIG-Schweißen und Wolfram-Inertgasschweißen unterteilt. Die Wahl des Schweißverfahrens ist unterschiedlich, beim Schweißen sind jedoch Schutzmaßnahmen zu treffen, um die eigene Sicherheit zu gewährleisten.
Das manuelle Schweißen ist das gebräuchlichste Schweißverfahren. Vor dem Schweißen ist die Mündung des Edelstahl-Rundrohrs zu prüfen und zu reinigen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind.
Veröffentlichungszeit: 11.01.2022